Модернизация производств
Модернизация клеевых технологий занимает существенный объем выполняемых нашей компанией работ. Вносить локальные изменения в уже существующие производственные линии часто более выгодно, чем заменить клеевую систему в целом. Кроме решения вопросов производительности и качества, модернизацию стоит также проводить в случае морального и физического износа оборудования.
Результатом модернизации обычно является:
- Увеличение производительности линии;
- Улучшение качества выпускаемой продукции;
- Экономия за счет снижения расхода клея и потребляемой электроэнергии;
- Обеспечение безопасности работ.
Затраты на модернизацию окупаются достаточно быстро, в пределах 2-3 лет. А во многих случаях модульность клеевых систем и возможность точечной замены отдельных элементов, делают этот срок меньше.
Задачи, которые нам приходится решать наиболее часто
1. Переход с одного типа клея на другой
Переход к более современным типам клеев во многих случаях принципиально сказывается на качестве выпускаемой продукции.
Так происходит, например, при переходе с клея на основе EVA на клей на основе PUR.
Работа с PUR-клеем требует специального оборудования, но при этом вы получите на выходе гораздо более конкурентный на рынке продукт. Ведь изделия с использованием PUR-клея гораздо более устойчивы к холоду, жаре или влаге.
Другой распространенный случай – переход с холодного сольвентного клея на клей расплав (термоклей). Скорость нанесения клея-расплава намного выше, что позволяет в разы повысить производительность конкретного станка. К тому же получается дополнительная экономия - расход термоклея обычно меньше.
2. Замена отдельных узлов клеевой системы для экономии расхода клея
Обычно это решение просто обосновывается экономически. Есть стоимость элементов клеевой системы, при замене которых расход клея может снизиться на 20-70 % на единицу изделия.
Достаточно внедрить в машину современную клеевую головку и вы получите гибкое настраиваемое решение, которое позволит очень точно регулировать подачу клея в зависимости от задач производства.
3. Замена отдельных частей клеевой системы для увеличения производительности
Для этого производится замена устаревших, низкоскоростных клеевых узлов. Одновременно могут использоваться более скоростных систем управления (контроллеры) этими узлами. Это позволяет поднять скорости склеиваемых заготовок и, соответственно, общую производительность всей машины.
Этими примерами весь спектр задач, решаемых в процессе модернизации клеевого оборудования, конечно же, не исчерпывается.
Если вы чувствуете, что клеевая система является узким местом в вашем производстве, - это хороший повод обратиться к нашим специалистам.
Думаем, вместе мы сможем найти оптимальное решение, не требующее замены всей производственной линии, более экономически обоснованное в текущей экономической ситуации.
Специалисты компании «Робатех Рус» всегда готовы дать исчерпывающие консультации по использованию оборудования Robatech конкретно для задач Вашего производства.
Вы можете позвонить нам по тел. +7 (800) 700-45-56 (звонок по России бесплатный) или отправить запрос.